Объектами сертификации в Системе «СУРИУН» являются системы менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них, которые внедряются участниками цепочки поставок.

В качестве объектов цепочки поставок, в отношении которых может функционировать устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них, рассматриваются:

- Изделия в виде упаковки, безнапорных труб, товаров бытового и хозяйственного назначения, элементов автокомпонентов и т. п., производство которых осуществляется с использованием устойчивых продуктов в их составе.

- Устойчивые продукты в виде гранул, компаунда и т. п., производство которого осуществляется с использованием вторичного сырья или сырья из возобновляемых источников.

- Вторичное сырье, полученное из вторичных полимерных ресурсов непосредственно (без обработки) или в соответствии с технологическими процессами, методами и способами, предусмотренными документами по стандартизации Российской Федерации.

- Сырье из возобновляемых источников, полученное или синтезированное непосредственно или через промежуточные этапы из биомассы или вторичных органических ресурсов.

- Вторичные полимерные ресурсы в виде пластмассовых отходов.

- Вторичные органические ресурсы.

- Биомасса, образующаяся в сельском и лесном хозяйстве, деревообрабатывающей и пищевой промышленности.

Внедряя систему менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них, организации могут продемонстрировать, что были выполнены требования к прослеживаемости и целевым показателям использования вторичного сырья или сырья из возобновляемых источников (то есть к их устойчивости), в том числе с применением приемлемой модели цепочки поставок — модели баланса массы, модели контролируемого смешивания и сегрегированной модели. Таким образом, в рамках функционирования системы менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них организации могут формировать обоснованные заявления о доле вторичного сырья или сырья из возобновляемых источников в готовой композиции или расплаве (растворе) полимера по истечении трех месяцев, одного месяца и, при необходимости, в каждой партии готового продукта.

Когда речь идет о формировании доверия к инновационным подходам и надежным коммуникациям, сертификация является проверенным инструментом для проверки соответствия требованиям устойчивости и прослеживаемости.

Критериями сертификации в Системе «СУРИУН» является национальный стандарт ГОСТ Р 72006-2025 [ОД1.1], устанавливающий требования к системам менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них.

Стандарт разработан Обществом с ограниченной ответственностью «Качество и Надежность» (ООО «КиН»), утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 марта 2025 г. № 229-с с датой введения – 01 марта 2026 года.

Обзор и определения схем сертификации систем менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них представлены в документе РДС.2.02 «Схемы сертификации системы менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них».

Процедуры сертификации систем менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них в Системе «СУРИУН» основаны на требованиях стандарта ГОСТ Р ИСО/МЭК 17021–1 и установлены в руководящем документе Системы РДС.2.01 «Порядок сертификации систем менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них».

Добровольная сертификация систем менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них осуществляется по инициативе заказчика на условиях договора между заказчиком и органом по сертификации.

Процесс сертификации системы менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них включает:

‒ организацию работ по сертификации;

‒ двухэтапный сертификационный аудит;

‒ принятие решение о сертификации;

‒ инспекционные контроли в течение срока действия сертификата;

‒ ресертификационный аудит, который должен быть проведен до окончания срока действия сертификата.

Сертификация систем менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них в Системе «СУРИУН» проводится в соответствии со схемами сертификации.

Основанием для начала работ по сертификации системы менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них служит заявка, направленная заказчиком в орган по сертификации. В течение десяти рабочих дней с момента регистрации заявки орган по сертификации проводит анализ заявки и дополнительной информации, имеющей отношение к сертификации в соответствии с ГОСТ Р ИСО/МЭК 17021–1. По результатам анализа заявки орган по сертификации формирует документированную информацию об обосновании принятия решения.

В случае принятия положительного решения по заявке орган по сертификации направляет заявку в Центральный орган Системы для регистрации, разрабатывает программу аудита, разрабатывает программу выборочного контроля (при необходимости), определяет трудоемкость аудита, после чего заключает с заявителем договор на проведение работ по сертификации. Мероприятия программы аудита всего сертификационного цикла зависят от категории риска заказчика, который определяется органом по сертификации в процессе формирования программы. В зависимости от категории риска орган по сертификации определяет: трудоемкость сертификационного аудита, размер выборки (при необходимости), частоту и методы проведения инспекционного контроля в период действия сертификата соответствия, объем выборки документированной информации по расчету балансов массы, которая подлежит проверке в ходе аудита.

Программа аудита включает в себя проведение двухэтапного сертификационного аудита, двух или более (в зависимости от категории риска заказчика) инспекционных контролей в течение трех лет после выдачи сертификата соответствия и ресертификационного аудита до истечения срока действия сертификата. Трехлетний цикл сертификации начинается с принятия решения о сертификации. Последующие циклы начинаются с принятия решения о ресертификации.

Аудиты в Системе «СУРИУН» являются ретроспективными и сосредоточены на проверке операций и заявлений, сделанных в течение предыдущего периода сертификации. Исключением из этого правила является сертификационный аудит, в ходе которого ретроспективный аудит, подтверждающий правильность расчета балансов массы в предшествующем периоде, может быть невозможен, в этом случае основное внимание при аудите должно уделяться тому, насколько организация готова выполнять требования к устойчивости и прослеживаемости в цепочке поставок устойчивых продуктов. Принимая во внимание это обстоятельство, при проведении второго этапа сертификационного аудита должно быть учтено следующее:

а) если оценить данные и ведение учета относительно характеристик устойчивости входящих материалов и исходящих продуктов в прошлом периоде не представляется возможным, аудиторская группа должна проверить наличие разработанной и внедренной системы учета количества и характеристик устойчивости входящих материалов и исходящих продуктов;

б) если оценить расчеты баланса массы за предшествующие периоды не представляется возможным, аудиторская группа должна оценить правильность, корректность и адекватность методологии расчета баланса массы, а также корректность и адекватность:

‒ выбора периода времени, по истечении которого рассчитывается баланс массы;

‒ расчетов коэффициентов переработки;

‒ методов присвоения признака устойчивости партиям исходящих продуктов;

‒ методов расчета степени устойчивости исходящих продуктов;

в) если оценить результаты сверки объема устойчивых входящих материалов и объема устойчивых исходящих продуктов при модели контролируемого смешивания за предшествующие периоды не представляется возможным, аудиторская группа должна оценить правильность, корректность и адекватность методологии сверки (раздел 8.6 ГОСТ Р 72006-2025), а также корректность и адекватность расчетов коэффициентов пересчета

г) в силу невозможности оценить правильность назначения исходящим продуктам характеристик устойчивости в декларациях устойчивости аудиторская группа должна оценить наличие в системе менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них заказчика установленной формы декларации устойчивости и соответствие ее содержанию установленным требованиям п. 8.5 ГОСТ Р 72006-2025.

При положительных результатах добровольной сертификации орган по сертификации выдает заявителю на сертификацию сертификат соответствия. Срок действия сертификата соответствия системы менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них составляет три года.

Инспекционный контроль системы менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них проводится с целью подтверждения того, что заказчик продолжает выполнять требования стандарта ГОСТ Р 72006-2025. Инспекционный контроль проводит только орган по сертификации, выдавший сертификат соответствия.

Периодичность проведения инспекционного контроля зависит от уровня риска заказчика, оценка которого осуществляется по результатам второго этапа сертификационного аудита или ресертификационного аудита. В обязательном порядке первый инспекционный контроль на месте осуществления деятельности заказчика должен быть проведен не позднее, чем через 12 месяцев со дня принятия решения о выдаче сертификата соответствия, а второй инспекционный контроль – не позднее 24 месяцев со дня принятия решения о выдаче сертификата соответствия. Если по результатам оценки уровня риска заказчику присвоена категория риска «высокий» (R3), то должен быть проведен дополнительный инспекционный контроль не позднее, чем через шесть месяцев со дня принятия решения о выдаче сертификата соответствия или аудита, после которого заказчику был присвоен уровень риска «высокий» (R3). Этот инспекционный контроль проводится удаленно путем проверки представленных документов.

По результатам инспекционного контроля орган по сертификации может принять решение о подтверждении / приостановлении сертификата соответствия, а также о расширении или сужении области сертификации.

Ресертификационный аудит должен проводиться по заявке сертифицированного заказчика, которая должна быть направлена в орган по сертификации не позднее, чем за 6 (шесть) месяцев до окончания срока действия сертификата соответствия, чтобы, в случае выявления несоответствий заказчик имел возможность реализовать коррекции и корректирующие действия, а орган по сертификации оценить их достаточность в отношении всех несоответствий до истечения срока действия выданного ранее сертификата соответствия.

Модель цепочки поставок: Подход, используемый для управления входящими потоками и выходящими потоками и связанной с ними информацией в конкретной системе цепочки поставок (ГОСТ Р ИСО 22095–2023 Цепочки поставок. Общая терминология и модели).

Чтобы гарантировать, что все соответствующие свойства продукта и характеристики устойчивости передаются по цепочке поставок, организация должна использовать подходящие способы обеспечения прослеживаемости и модели цепочки поставок, среди которых:

- Модель баланса массы.

- Модель контролируемого смешивания.

- Сегрегированная модель.

Модель баланса массы

Модель баланса массы – это один из нескольких известных подходов к цепи поставок, предназначенных для отслеживания движения материалов по сложной цепочке создания стоимости. Модель баланса массы – это метод цепи поставок, в которой материалы или продукты с определенными характеристиками смешиваются с материалами или продуктами без некоторых или всех этих характеристик, что приводит к заявлению на часть продукции, пропорциональную входящим потокам.

Модель баланса массы устанавливает связь между информацией или заявлениями, относящимися к входящим материалам и исходящим продуктам. Это важнейший метод, обеспечивающий достоверность информации об устойчивости входящего материала и исходящих продуктов с точки зрения их происхождения и типа, а также обеспечивающий возможность ее проверки на протяжении всей цепочки поставок устойчивых продуктов.

Одним из основных преимуществ модели баланса массы является возможность отнесения определенной доли вторичного сырья или сырья из возобновляемых источников на эквивалентной основе к одному или нескольким выходам. На этой основе модель баланса массы позволяет сертифицированным участникам системы делать достоверные заявления.

Модель контролируемого смешивания

Модель контролируемого смешивания – модель цепочки поставок, в которой материалы или продукты с набором заданных характеристик смешиваются в соответствии с определенными критериями с материалами или продуктами без этого набора характеристик, что приводит к известной доле указанных характеристик в выходящем потоке (ГОСТ Р ИСО 22095–2023 Цепочки поставок. Общая терминология и модели).

Сегрегированная модель

Сегрегированная модель – модель цепочки поставок, в которой заданные характеристики материала или продукта поддерживаются от изначального входящего потока до конечного выходящего потока (ГОСТ Р ИСО 22095–2023 Цепочки поставок. Общая терминология и модели).

Сегрегированная модель – это модель цепочки поставок, при котором устойчивые и прочие материалы обрабатываются отдельно на протяжении всех стадий производства и распределения.

Физическое отделение устойчивых и прочих входящих материалов и исходящих продуктов может быть достигнуто путем физического разделения производственных и складских помещений, то есть путем настройки параллельных процессов хранения, обработки, производства и распределения. Кроме того, физическое отделение устойчивых и прочих материалов и продуктов может быть достигнуто путем настройки последовательных (периодических) процессов хранения, обработки, производства и распределения, когда физическое разделение происходит во времени.